全发国际入口固控多年致力于泥浆固控设备、废弃泥浆处理设备的研发生产工作，目前产品线涵盖40多个种类，涉及石油天然气钻采领域、建筑泥浆净化处理领域、含油污泥处理领域、河道清淤处理领域、固液废弃物环保领域、介质输送领域六大类专业型设备的加工制造。

下面介绍一款广泛应用输送领域的输送机械设备螺旋输送机，螺旋输送机的应用非常广泛，主要是利用旋转的螺旋叶片将进入被输送的物料推挤移动向壳体的另一端排出。螺旋输送机广泛应用于食品、医药、化工、造纸、环保、冶金、建材、石油、电力等行业。螺旋输送机类型多，可满足不同工况、不同物料的输送要求。

全发国际入口固控的螺旋输送机与普通输送机制造厂商的区别在于全发国际入口的生产加工制造标准为满足石油、矿山、海洋、化工等高危作业场所要求，所生产的螺旋输送机满足于美国石油协会API制造标准、满足欧盟出口CE认证标准、满足于澳大利亚国家安全与环保标准。全发国际入口固控的螺旋输送机具有高耐磨、耐强酸强碱、耐油、维护简易等特点。

螺旋输送机参数表（可提供多种尺寸定制服务）：

结构特点：

1、结构简单，截面尺寸、体积较小，便于布置。 2、便于在不同位置加载或卸载，即可以设置多个加料口或卸料口。 3、操作安全、维护简便。 4、有较好的密封性、保持环境清洁。 5、输送易破碎物料时，破碎率较高。 6、输送物料时要克服物料的摩擦力，所以螺旋叶片有磨损。 7、具有高耐磨、耐强酸强碱、耐油等特性，可适应高危、粗糙工作场所。

全发国际入口(原唐山全发国际入口机械设备有限公司)，是一家主要生产以石油钻井为主的钻井液泥浆固控设备、废浆处理设备的企业，公司定位于国际和国内中高端固控行业市场参与者，公司在国际市场的产品销售份额远远高于国内同行，并形成了良好的口碑。公司总部位于北京 都机场40公里处的大厂潮白河工业区，是目前国内通过美国API认证并能同时制造离心干燥机和大转鼓高速离心机的生产厂家。

凭借全发国际入口公司广泛的业务渠道，近两年来频繁接收到国内、国际等大量客户对油泥砂处理的需求。借助全发国际入口公司在美国分公司的优势，全发国际入口结合美国等国际前沿的油污泥处理方案和现场案例，研发出了一套完整的油泥处理系统。

经过此套系统处理完成后的固相含油率可控制在1-2%以内，液相中的固体含量可控制到0.3%以内，大大减少固相物质的含油率，也为后期的热解吸等工艺提供 的减量化保障，提高含油污泥的处理效率。

全发国际入口石油诚邀行业内各级领导随时来公司考察交流。

更多全发国际入口产品信息，请联系全发国际入口固控.。

全发国际入口固控油水分离装置是全发国际入口含油污泥废弃物处理系统的重要组成部分。主要作用是将前期油泥水废弃混合物，经过高频干燥筛和卧螺离心机两种设备预处理粗过滤后排出的清液进行二次油水分离处理。其处理效果明显，可满足现场的油、水单独回收的再利用要求。全发国际入口固控油水分离装置是一种高性能，聚结设计，用于从含油废水中去除游离和分散的油滴。

1、结构及原理

全发国际入口固控油水分离装置是将油水混合物进入油水分离进水区并扩散分布；旌衔锝刖劢崽盍辖橹，其中建立了层流和正弦流，并且油侵入波纹聚结填料表面。当细小油滴积聚时，它们聚结成较大的油滴，通过聚结波纹向上升高，直到它们到达聚结填料的顶部，在那里油滴分离并升至水的表面。同时，固体遇到聚结填料并随着波纹向下滑动，落入波纹聚结填料下的V型料斗中。

利用油和水之间的密度差进行重力分离。油以斯托克斯沉降定律解释的速度与液体分离。该公式预测在一定的距离上，油滴将根据油滴尺寸的密度和尺寸，快速地通过水上升或沉降。

2、特点 1）可单独使用或与其他处理工艺（如乳化裂化，溶气气浮系统和澄清剂预处理）结合使用。 2）结构紧凑，占地面积小。 3）油水分离器可通过重力自流或泵输送出下一级。 3、参数

序号

项目

参数

1

橇体尺寸

2363mm ×1016mm× 2007mm（L×W×H）

1.1

进口高度

1676mm

1.2

出口高度

1448mm

1.3

油出口高度

1600mm

1.4

罐体壁厚

6mm

2

连接口标准

GBT 9119-2010

3

设计 压 力

ATM

4

温 度 范 围

-20 deg F--122 deg F

5

干重

1195KG

6

操作重量

3763KG

钻井工作过程中会产生很多有害废弃物，尤其以废弃泥浆居多，这种钻井废弃物经过钻井设备的初步预处理之后还会有废弃液体产生，这种液体中的悬浮物、纤维量还是比较多的，全发国际入口通过高速、超高速离心机配合过滤设备来分离掉废液中的有害物质，从而达到液体回收利用和无污染排放要求。

废水中悬浮颗粒的质量与废水的质量不同，在高速转动时受到的离心力也不同？帕Ｖ柿看蟮氖艿睦胄牧痛，被甩到钻井液离心机转股外圈，沿着离心机的四壁向下排出；质量小的则留在内圈，向上运动，废水与悬浮颗粒分离。该方法主要是用于除去废液中的乳化油、纤维、钻井液沉淀，多用于废水预处理或中间处理。

离心分离法是一种机械高速旋转的分离方法，代表性的就是采用钻井液离心机。

全发国际入口结合油田单位在不加药的情况下做过几次不同地质条件的井队钻井废液离心分离处理试验。得出经验是：废液中的颗粒从液体中总的剔除率取决于颗粒尺寸的级配、进水流量、颗粒在设备中移动的径向水深、液体在设备中的停留时间等因素。不加添加剂、不稀释，通过50组不同转速、不同停留时间的试验，色度及固项物去除效果明显。在停留时间一定的条件下，转速以2500~3200r/min为额定，在增高的话水质改变也不明显。但是转速下降，其效果成几何倍数下降。

结果表明，钻井废水处理采用高速离心机分离的处理效果还是比较理想的。

随着石油工业化发展，由钻井过程带来的污染问题越来越受到人们的重视。目前国内还尚未形成公认的适合于所以钻井废弃液体的有效处理工艺，这主要是因为钻井液与作业液体体系种类繁多、成分复杂并且使用情况不一。造成了适用于某一类或某一油田区域的废液的技术不一定适合于其它种类或区域的废液。另外，相对于目前石油行业的污水处理综合水平来说，钻井废液及废水的处理成本较高，处理效果一般。总体来说，目前钻井废水处理技术还远不尽人意。

主要表现在：

1、处理剂效能不高 2、处理方法单一，污染物深度去除能力有限 3、连续性处理装置针对性不强，处理费用高

无论上述的那种处理技术都有一定的应用范围，因此在方法的选择上要根据各油田产生的废弃钻井液的性质及各油田所在的地理、气候、环境等特点进行合理的优化选择，同时为了更有效的治理钻井废水污染问题，笔者认为今后的研究工作既要强化源头与过程控制，又要开发综合利用新技术。具体有以下几方面：

1、推行清洁生产，治标先治本 2、开发研制低成本、高性能的环保型钻井液 3、新型钻井液水处理剂及统一技术的研发 4、开发无害化综合利用新技术 5、强化管理控制，加强过程监管

全发国际入口所开发研制的清洁化生产钻井液净化设备可有效的降低钻井废弃物产生，可减少30~50%的废液产生量，可有效的降低无害化处理成本， 程度的减少对环境的污染物产生。